如何合理地（dì）調理操控線切（qiē）開加工進程（chéng），要依據加工狀況決定。 
　　在加工進程中，調整變頻（pín）進給旋鈕，在調整到最佳狀況（kuàng）時，其電壓表（biǎo）指針和（hé）電流表指針（zhēn）的搖（yáo）擺都比較小，乃至不動，這時加工最安穩。加工進程中假如（rú）電流表指（zhǐ）針經常向小的方向搖擺，表明有瞬時開路（lù），可進步（bù）變頻進給速度；反之，假如電流表指針經常向大的方向搖擺（bǎi），表明有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向堵截（jié）脈衝電源的瞬時，電壓達到（dào）最（zuì）大值，電流為零，這是正常現象。
　　假如條（tiáo）件允許，最好用示波器來觀察加工狀況，它不僅直觀，並（bìng）且還能夠丈（zhàng）量脈衝電源的各種參數。使用時，將示波器輸（shū）入線的正（zhèng）極接（jiē）工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可
目前，用於線切開機床（chuáng）的脈衝（chōng）電源（yuán）多是晶體管式的，其末級用矽高頻大功率三極管，也有（yǒu）末級用VMOS管的（de）。脈衝電源參數的選（xuǎn）擇（zé），依據不同的工（gōng）藝要求而定。脈衝（chōng）電源的參數調理一般有脈寬（kuān）、脈高和脈衝距離以及功（gōng）放管（guǎn）並聯（lián）的個數（shù）等四項。若（ruò）所加工的工件外表粗糙度要求較（jiào）高的話，一般選較窄的脈寬。若樸實尋求效率而不考究外表質量的話，可將脈高和脈寬（kuān）打得（dé）較大。若切開的工件厚度較大，則一般選功放管並聯個數多的，脈衝距離大的，加工狀況安穩性（xìng）好的。
　　1．中途暫停（tíng）處理
　　加工進程中因（yīn）某些特別原因有必要停車時，應先封閉加工（gōng）開關、高頻電源；然後，封閉水泵（bèng）馬達、走絲馬達。對快走（zǒu）絲線切開機床來（lái）說，在線切開機床加工直線或斜線段停機時（shí），隻需記下（xià）操控台麵板計數長度J的數字，計數方向（xiàng）和加（jiā）工指令。今後持續加工時，隻要按記下（xià）的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍（réng）可照（zhào）原來的數值)。在加工圓（yuán）弧段停機時，應記下操控台麵板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方（fāng）向和加工指令。今後持續加工時，也隻（zhī）要（yào）按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指（zhǐ）令，然後持續加（jiā）工（gōng）。
　　2．斷絲後的持續加工處（chù）理
　　快走絲線切開機（jī）床加工進程中忽然斷絲，應先封閉高頻電源和加工開關；然後，封閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在“手動”一邊；敞開加工（gōng）開關，讓十字拖板持續按規則程序走完（wán），直到回（huí）到起始（shǐ）點方位。接著（zhe）去掉斷絲，若（ruò）剩下電極絲還可使（shǐ）用（yòng），則直接在工件預孔中從頭穿絲，並在（zài）人工（gōng）緊絲後從頭進行加工。若在加工工件（jiàn）即將（jiāng）完（wán）成時斷絲，也可考（kǎo）慮從末尾進行切開，可是這時（shí）有必要從頭編製程序，且（qiě）在兩（liǎng）次切開（kāi）的相交處及時封閉高頻電源和機床，避免損（sǔn）壞已加（jiā）工的外表，然後把（bǎ）電極絲鬆下，取下工件。
　　在本線切開機床上具體操作（zuò）時可按操控盤麵（miàn）板上“暫（zàn）停”按鈕，再按“９”，工作台會（huì）自動退回到前一個工藝穿絲孔方位，顯（xiǎn）現器顯現“F”。從頭穿絲後，按（àn）REG(切開)鍵，從該方位（wèi）按原道路從頭切開加工。
　　3．意外斷電後的（de）處理（lǐ）
　　在線切開加工進程中，有時會呈現線切開機床（chuáng）操控台毛病或（huò）忽然電（diàn）源堵截的現象。若（ruò）是操控台呈現毛病，則切開的圖形就與要求不相符合。假如割（gē）錯的部分是（shì）在廢料上，則工件還可搶救；不然，工件隻得報廢。若是忽（hū）然斷電（diàn），則此刻操（cāo）控台麵板上的數據已悉數（shù）鏟除，可是工（gōng）件（jiàn）仍可搶救。在上述這兩種能夠搶救的情況（kuàng）下，首（shǒu）先應（yīng）鬆下電極絲，然後按斷絲辦法處（chù）理，並從頭返回起始點後從頭加工。
　　4．短路毛病處理
　　線切開機床一般都具有短路後沿加工道（dào）路回退處理的功（gōng）用。快走絲線切開機床的具體操作如下：
　　先斷開“加（jiā）工開關”，然（rán）後按一下操控麵板上的（de）“暫（zàn）停”按鈕，合上“手動開關”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再接連按“點動”按鈕（niǔ）。此刻，拖板按原加工道路回退，回退次數與按“點動”按鈕次數相同；直到短路狀（zhuàng）況消除，再斷開“手動”開關，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然後合上加（jiā）工開關，切開加工則持續進行（háng）。
　　若點動回退直到顯現“F”，仍未脫離短路狀況，則需靠人工掃除。此刻（kè），應斷開“手動”開關，再按功用鍵，顯現器顯現Pxxx(在切開的程序段號)，再按慣例人工處（chù）理短路毛病。處理完（wán）後，再合上“加工開關”，加工便可持續進行。
　　慢走絲線切開機床假如需求暫時停機，小孔（kǒng）機可按（àn）“進給暫停”，則走絲、高頻、冷卻液都將自動封（fēng）閉。下次持續加工時再逐個敞開後，再按“循環發動”即可（kě）。若需求卸絲進行其他工作（zuò），可按斷絲或斷電的情況進行處置。
　　慢走（zǒu）絲的斷絲處理比快走絲簡略，斷絲後假如沒有進（jìn）行（háng）體係複位的操作（zuò），可直接在斷絲處結上絲並掛好，再按“循環（huán）發動”持續加工。假如在斷絲處無（wú）法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲並加電（diàn）後，按下“空（kōng）行再開”，則機床將自（zì）動按原道路以較快的速度移至斷絲點，抵達後呈暫時中止狀況，再按“循環發動”即可（kě）持續加工。