五金衝壓模具選材是整個五金衝壓模具製造過程中非常重要的一個環節。
五（wǔ）金衝壓模具選材需求滿意三個準則，五金衝壓模具滿意耐磨性、強耐性等作業需求，五金衝壓模具滿意工藝要求，一起五金衝壓模具應滿意經濟適用性。
條件要求
1、耐（nài）磨性
坯料在五金衝壓模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既（jì）活動又滑動，使（shǐ）型腔外表（biǎo）與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致五金衝壓模具因（yīn）磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是五金衝壓（yā）模（mó）具較基本、較重要的功能之一。
硬度是影響耐（nài）磨（mó）性的首要因素。一般情況（kuàng）下，五金（jīn）衝壓模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與（yǔ）材料中碳化物的品種、數量、形態（tài）、巨細及分布有關。
2．強耐性
五金衝壓模具的工作（zuò）條件大多非常惡劣，有些常接受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性開（kāi）裂（liè）。為避免五（wǔ）金衝壓模具零件在作業時忽（hū）然脆斷，五金衝壓模具要具有較高的強度和耐性。
五金衝（chōng）壓模具的耐性首要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀況（kuàng）。
3．疲憊開裂功能（néng）
五金衝壓模具
工作過程中（zhōng），在循環應力的長時間效果下，往往（wǎng）導致（zhì）疲憊開裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲憊開裂、拉伸疲憊開裂接（jiē）觸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。
五金衝壓模具（jù）的疲憊開裂功能首要取決於其強度、耐（nài）性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。
4．高溫功能
當（dāng）五金衝壓模具的
工作溫度較（jiào）高進，會（huì）使硬度（dù）和強度下降，導致五金衝壓模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因而，五金衝（chōng）壓模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保五金衝壓模（mó）具在作業溫度下，具（jù）有較高的（de）硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）憊功能
有些五金衝壓模（mó）具（jù）在
工作過程（chéng）中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應力的效果，引起外表（biǎo）龜（guī）裂和脫（tuō）落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了（le）尺（chǐ）度精度，從而導致五（wǔ）金衝壓模具失效。冷（lěng）熱（rè）疲憊是熱作五金衝壓模具失效的首要形式之一，幫這類五金衝壓模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲憊功能。
6．耐蝕性
有些五金衝壓模具如塑料模在
工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕五金衝壓模（mó）具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失效。
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