電火花加作業為一種（zhǒng）特種精細（xì）加工技能，近年來得到了迅速的開展。特別（bié）是慢走絲線切開（kāi）加工，已經成為模具製造和金屬加工職業必不可少的加工手（shǒu）法。線（xiàn）切開技能的開（kāi）展，離不開電極絲技（jì）能的同步開（kāi）展。因為線切開機的切（qiē）開功率和（hé）切開質量與電（diàn）極（jí）絲的功（gōng）能嚴密相關，而電極絲技能的打破往往會導致線切開機規劃的改造。從1979年鍍鋅電極絲（sī）的創造到今日，市（shì）場上不斷出現了各種各樣比一般黃銅絲功能更好的電極絲，電極絲的正確選（xuǎn）用已經成為使線切開機的功能得到最大極限的發（fā）揮並為用戶創造更多贏利的要害。

　　現在，在歐美和日（rì）本等發（fā）達國家，以（yǐ）鍍鋅電極絲為主的高功能電極絲正（zhèng）在逐漸（jiàn）替代放電功能遭到很大（dà）限製（zhì）的（de）黃銅絲。一起，除了早已將鍍鋅電極絲作為規範配置的線切開（kāi）機製造商Agie和Charmilles外，現在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的機型上（shàng）添加了選用鍍鋅絲的形式和加工參數，使這些設備的切開速（sù）度較之選用黃銅絲（sī）有30%~50%的顯著提升。

　　可是在（zài）國內（nèi），前幾年因為歐洲進口的鍍鋅電極絲（sī）價格（gé）較高（gāo），不僅簡直一切的（de）日本、台灣和國產慢走絲機的用戶都隻用黃銅絲，一（yī）些（xiē）本來使用鍍鋅電極絲的Agie機（jī）和Charmilles機用戶，也改用了"廉價"的黃銅（tóng）絲，構成了相當多的用戶認為"電極（jí）絲便（biàn）是黃銅絲"這（zhè）一職（zhí）業界的誤區。有不少國內的用戶在引進（jìn）最新高功（gōng）能的線切開機的一起，忽視了電極絲的重要性，認為它隻不（bú）過是一種一般的消耗品。不管什麽機型或加工要求，黃銅絲都以其低（dī）廉的價格（gé）好像成了唯一的（de）挑選。從2002年起，來自韓國的性價比較好的鍍鋅電極絲在廣東區（qū）域為不少用（yòng）戶所選用，取得（dé）了顯著的效益，至2003年職業（yè）界（jiè）越（yuè）來越多（duō）的用戶（hù）開端重視鍍鋅電極絲的使用，"不同的加工，選用不同的電極絲"這一（yī）概念開端為精（jīng）明的線切開用戶所接受。實際（jì）上現在的線切開加工有著比曩昔更多的改變，從加工資料、切（qiē）開速度、概括精度、外表質量到工廠的運轉形式等等。關於這些相互起作用的（de）變數來說，隻要挑（tiāo）選合適的電極絲（sī）才能使工（gōng）廠對加工功率、加工（gōng）成本和加工質量整體進行優化。
　　
一、電（diàn）極絲的功能

　　高功能的電極絲必須是各種有用特性的有（yǒu）機組合，那麽電極絲（sī）有哪些有用的特性呢（ne）？

　　1、電氣特性

　　現代（dài）線切開電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能接受峰值超越700安培（péi）或平均值超越45安（ān）培的大切開電流，而且能量的傳（chuán）輸必（bì）須非常（cháng）有（yǒu）用，才能提供為到達高外（wài）表光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈衝電流。這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高（gāo）的資料之一，它被用來作為衡量（liàng）其（qí）他資料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（世界退火紫銅規範），而黃銅的電導率為20%。

　　2、機械特性

　　拉伸強度：

　　拉（lā）伸強度是衡量資料在遭到徑向負荷時抵抗斷裂的才能。它是用單位截麵積所能接受的分量來（lái）標度的，如英（yīng）製的（de）PSI（磅/平方英寸）或公製的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅歸於拉伸強度最低的資料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸（shēn）強（qiáng）度取決於資料的挑選以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為"軟絲"和（hé）"硬絲"，關於不（bú）同的設（shè）備和使用來說，各有其長（zhǎng）處。

　　記憶效應：

　　這與電極絲（sī）的"軟"或"硬"直接相關。軟絲抽離線軸時（shí）沒有康複成直線的記憶才能，所（suǒ）以無法用於主動穿絲，但（dàn）這對（duì）切開來說並沒有影響，因為加工時電（diàn）極絲上（shàng）是（shì）加了張力的。軟絲適用於上、下導絲（sī）咀（jǔ）不能歪（wāi）斜的設備進行超越7度的大（dà）斜（xié）度（dù）切開。而硬絲則是主動穿絲機的（de）最佳挑選，一起因為拉伸強度高，其抵抗因切開時電流和衝刷力構成絲的顫動的才能較強（qiáng）。

　　延伸率：

　　延伸率是切開加工中因為張力和熱（rè）量引起電極絲長度改變的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則（zé）小（xiǎo）於2%。軟絲在斜度（dù）加工時，延伸（shēn）率（lǜ）高（gāo）的（de）電極絲能更（gèng）確保斜麵的幾許精度，而且較軟的電極絲在導絲咀中（zhōng）滑動（dòng）時發生的轟動也較小。不（bú）過電極絲進入切開區後（hòu）軟（ruǎn）絲的顫動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。

　　3、幾許特性

　　在線切（qiē）開技能開展的早期（1969年到七十年代中期（qī）），對（duì）電極絲簡直沒有（yǒu）做任（rèn）何（hé）的研討，用的是現成的電機和電（diàn）纜上的紫銅絲。而今日，高功率高精度的線切開機要求電極絲具有（yǒu）差錯極小的幾許特性。電極絲製造的最終工序是選用多個（gè）寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑（jìng）公差為+/-0.001mm的成品。另一方麵（miàn），還有一些電極絲（sī）卻（què）特意規劃成具有相（xiàng）對粗糙的（de）外表，能夠進步切開速度。

　　4、熱物理特性

　　電極絲的熱物理特性是進步切開功率的要害（hài）。這些特性是經（jīng）過合金成分的配比或基礎芯材的挑（tiāo）選來確定的。

　　熔點：

　　電極絲的熔點是一項重要的目標。因（yīn）為電極絲經過導絲咀時的機械運動，以及衝刷力和放電（diàn）等因素，電極絲在切開時是有顫動的。這將構成（chéng）無數次的極小的短路，使切開進程減慢。電極絲作業時（shí）假（jiǎ）如在（zài）外徑（jìng）上能（néng）夠損（sǔn）耗一些，這樣它在麵對切斷方向的空地能夠防止或削減短路（lù）效應。一起它在背對切斷方向的空地有助於改進衝（chōng）刷作用，能夠更好的（de）去除（chú）加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會（huì）影響加工精度，因為新的電（diàn）極絲在不斷（duàn）的進給。這（zhè）是冶金學家在研討（tǎo）電極絲的衝刷（shuā）性時要考慮的資料的兩個特性（xìng）之一。

　　氣化壓力：

　　電火花切開（kāi）時會發生大量（liàng）的熱量，其中的一些（xiē）熱量被電（diàn）極絲吸收走了（le），這（zhè）會下（xià）降（jiàng）切（qiē）開功率。假如太（tài）多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因而需求電極絲外表能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的一起把熱（rè）能釋放到工件上。資料（liào）受熱到達（dá）熔（róng）點後就會氣（qì）化，發生氣化壓力。熔點低的資料更簡單氣化。電極絲（sī）所應該具有（yǒu）的另一（yī）個特性便是低熔點和高氣化壓力（lì），能夠協助把廢渣吹離（lí）切縫。這便是電（diàn）極絲衝（chōng）刷性好所應該具有的另一個特性。當電極絲和工件在（zài）切開外（wài）表處是氣化而不是熔化時，發生的是（shì）氣體而不是熔化（huà）的金屬顆粒。這反過來又改進了衝（chōng）刷進程，因為要衝走的顆粒少了。
　　
二、電（diàn）極絲的品種（zhǒng）與（yǔ）使用

　　目前，市場上可選用的電極絲可（kě）分為以下幾類：

　　1、黃銅絲

　　黃銅（tóng）絲是線切開領域中（zhōng）第一代（dài）專業電極絲。1977年，黃銅（tóng）絲開端進入市場。這種電極（jí）絲曾帶來了切開速度上的打破，其時（shí）關於厚度為50mm的工件，切開速度從12mm2/分鍾進步到25 mm2/分鍾。是什（shí）麽使速度翻了一倍（bèi）呢？黃銅（tóng）是紫銅（tóng）與鋅的合金，最常見的配比是65%的紫銅和35%的鋅。其時發（fā）現黃銅絲（sī）中的鋅因為熔點較低（420℃，而紫銅為1080℃）能夠改進衝刷性。在切開進程（chéng）中，鋅因為高溫而氣化使得（dé）電極絲的溫度下降並把（bǎ）熱量傳送到工件的加工麵上（shàng）。理論上講，鋅的份（fèn）額（é）越高越好，不過在黃銅絲的製造進程中，當鋅（xīn）的份額超越40%後，電（diàn）極絲的（de）α單相結晶結構變成了α和β雙相結晶結構。這時資料變（biàn）得太脆而不合適把它拉成直徑很小的細絲。

　　黃銅絲能夠有不同的（de）拉伸強（qiáng）度來滿足不同的設備和使用場合。這是經（jīng）過一係（xì）列的拉絲（淬火（huǒ）作用）和熱處理（lǐ）（退火）工序來（lái）完成的。一般黃銅絲的拉伸強度在490-900N/mm2之間。

　　黃銅絲的首要缺陷：

　　(1) 加工速度無法進步：因為黃銅中鋅的份額一定，所以放（fàng）電時的能量轉化功率無法進一步進步；以0.25mm黃銅絲切開30-60mm厚的（de）鋼材為例，國內（nèi）許（xǔ）多用戶的主切速（sù）度都在120mm2/分鍾左右。

　　(2) 外表質量欠安：黃銅絲外表的銅粉和放電時因（yīn）為電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會積存在工件的加工麵上構成外表積銅（tóng）。一起因為（wéi）衝刷性欠好而在工件外表發生較厚的蛻變層，這些都會影（yǐng）響工件的外表硬度和粗糙（cāo）度；

　　(3) 加工（gōng）精度不高：特別是在加工較厚的工件時，因為衝刷性不良，會發生較大的（de）直線度差錯（上下端（duān）尺度差錯和（hé）鼓（gǔ）形差）。

　　此外，因為價格競（jìng）爭的原（yuán）因，目前國內的低價黃銅絲普遍存在著（zhe）各種質量問題，例如因選用的（de）銅材胚料原料不（bú）良以及拉絲設備和工藝上的原因導致（zhì）黃銅絲外表銅粉較多，截麵（miàn）幾許差錯太大等等，這些都會導致（zhì）放電安穩性（xìng）下降，嚴重影（yǐng）響加工速度和質量。一起，還（hái）會汙（wū）染設備部（bù）件加大（dà）設備的損耗。

　　黃銅絲的使用場合：

　　(1) 加工量不足，不是24小時開機的（de）用戶。因為加工功率關於這些用戶來說不是首要問題；

　　(2) 對加工精度特別是外（wài）表質量要求不高的用戶；

　　(3) 以加工小尺度、薄厚度為主的用戶。因為（wéi）工件裝夾調整的時刻占總加工時刻（kè）的份額較（jiào）高，切開時刻較少，對加（jiā）工功率的影響不（bú）顯著。

　　(4) 工件的資（zī）料硬度不高或厚度不超（chāo）越80-100mm。

　　盡管（guǎn）跟著各種（zhǒng）更好功能的鍍層電極絲（sī）的出現和普及，黃銅絲的市場份額呈不斷（duàn）下降的趨勢，可是，因為它成本低廉，而且能滿足一般的加工需求，因而（ér）還會持續得到廣泛的使用。一起，市（shì）場上還出（chū）現了一（yī）些在功能上有不同程度改進的且價格低於鍍層電極絲的新式黃銅絲：

　　(1) 超淨（jìng）型黃銅絲:針對一般黃銅（tóng）絲外表銅（tóng）份過多這一壞（huài）處（chù），經過在後道工序中添加特其（qí）他清洗工藝而製成；

　　(2) 超硬型黃銅絲:經過在黃銅中加入其他微量（liàng）元（yuán）素，使黃銅絲的拉伸強度高達1200 N/mm2。這種（zhǒng）絲在加工超厚或超硬工（gōng）件時能夠改進加工精度和速度；

　　(3) 高速型黃銅絲:將黃銅中鋅的（de）份額加大到極限的40%，能夠改進衝刷性，進步切開速度。可是，其切開速度還是比鍍（dù）鋅電極絲（sī）要慢。

　　2、鍍層電極（jí）絲

　　因為低熔點的鋅關於改進電極絲的放電功能有著顯著的作用，而（ér）黃銅中鋅的份額又遭到限製，所以人們（men）想到（dào）了在黃銅絲外麵再加（jiā）一層（céng）鋅，這就發生了鍍鋅電極絲。1979年瑞士幾位工程師創造的這種辦法，使電極絲的開展向前（qián）邁進了一大（dà）步，並導致了更多新式鍍層電極絲（sī）的出現。

　　鍍層電極絲的首要長處：

　　(1) 切開速度高，不易斷絲。品質好的鍍鋅電極絲切開速度可比優質黃銅絲快（kuài）30-50%，目前廣東區域許多用（yòng）戶選用0.25mm的鍍鋅（xīn）電極（jí）絲，切開速度平均在150-180mm2/分鍾。

　　(2) 加（jiā）工（gōng）工件的外表質量好，無（wú）積銅，蛻變層得到改進，因而工件外（wài）表的硬度（dù）更高，模具的壽數延長。

　　(3) 加工精度進步，特別是尖（jiān）角部位的形狀（zhuàng）差錯、厚工件的直線度差錯等（děng）均比黃銅絲有改（gǎi）進。

　　(4) 導絲咀等部件的損（sǔn）耗減小。鋅的硬度比黃銅低，一（yī）起（qǐ）鍍鋅絲（sī）不象黃銅（tóng）絲那樣有許多銅粉，所以不簡單堵塞導絲咀，汙染相關部件（jiàn）。
　　
　　鍍層電極絲出產工藝首要有浸漬、電鍍（dù）和（hé）分散（sàn）退火（huǒ）這三種辦法。電極絲的芯材首要有黃銅、紫銅和鋼。鍍（dù）層的資（zī）料則有鋅（xīn）、紫銅、銅鋅合金和銀。目前市場上（shàng）較（jiào）為成熟的這類電極絲按使用區（qū）別首（shǒu）要有以下（xià）幾種：

　　一般鍍鋅電極絲：

　　因為浸漬這種工（gōng）藝相對比較簡單，所以許多電極絲製造商都選用這種辦法來出產鍍鋅（xīn）電極（jí）絲（sī）。可是鍍鋅後再拉絲，其最大的問題是無法操（cāo）控鍍層的均勻性，所以用這種工藝出產的電極絲放電功能不夠安穩，速度隻比黃銅絲進步不（bú）到10%。有些品質較差的鍍鋅電極絲其色彩往往（wǎng）不是均勻的銀灰色，能夠看到一些淺黃色相間其中，這便（biàn）是所謂"露銅"現象。這類（lèi）電極絲盡管價格比（bǐ）較廉價，隻比黃銅絲稍貴一（yī）些，可（kě）是（shì）選用的人不多。

　　高精度加工用鍍鋅電極絲：

　　這類電極絲多是（shì）選用電鍍的辦法，所以能夠較（jiào）好（hǎo）的操控鍍鋅層的厚度，放電功能安（ān）穩，不易斷絲，合適四次切（qiē）開以上的精（jīng）細加工。切開（kāi）速度一般能夠（gòu）比黃銅絲快30%左右。這（zhè）種電極絲的剖麵見。常見的品牌有德國Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德國Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950等等。

　　韓國OPEC公司的ZINCO係列鍍鋅電極絲，盡管也是選用的（de）浸漬工（gōng）藝，可是其工藝辦法異乎尋常，請求到了美國、日本、歐（ōu）洲（zhōu）和中國的（de）創造專利。該工藝的（de）特（tè）點是先將黃銅芯材拉製到了挨近（jìn）最終直徑的時（shí）候進行（háng）鍍層，然後再拉絲。其鍍層由（yóu）多層銅鋅合金組成，鋅的份額從裏到外呈梯度漸變，以外層的鋅為最多，且外表是有利於改進衝刷功能的微觀多孔結構。這種電極絲已（yǐ）為線切開機製造（zào）商Sodick和Agie-Charmilles所選用。一起也是目前國內最暢銷的鍍鋅（xīn）電極絲（sī）。

　　今年開端韓國有幾家電極絲製造商也在測驗用電（diàn）鍍的辦（bàn）法出產鍍鋅電極（jí）絲，假如能構成批量進入市場的話，信任（rèn）會給國內用戶帶來更多的（de）實惠。

　　高速度加工用（yòng）鍍層電極絲

　　這種電極絲以分（fèn）散退火工藝製造，是一種複合電（diàn）極絲，有較厚（hòu）的含有50%的鋅和50%的紫銅的鍍層。這種鍍層需經（jīng）過一係列的（de）熱處理進程，其色彩因鍍層分（fèn）散而從亮銀色變為黃褐色。這種電極絲的芯為α結構（gòu）而（ér）鍍層（céng）則為β結構，它最終經過一道（dào）拉伸加工經過冷壓把鍍層壓進芯材中。分散過的電極絲外表是多孔的，它（tā）有助於改進衝刷性。這種電極絲（sī）的切開速度是目（mù）前最快的。常見的品牌有（yǒu）COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi等。

　　韓國OPEC公司針對Charmilles的線切開機研製的HUNT-X電（diàn）極絲，盡管不是選用分散退火（huǒ）工藝，可是其切開功能與這（zhè）類電極絲非常相似，也歸於（yú）高速電極絲，能夠用於對速度有較高要（yào）求的加（jiā）工。

　　高（gāo）難（nán）度加工（gōng）用鍍層電極絲

　　鋼芯電極絲是一種複合絲。它（tā）由鋼（gāng）製的芯加（jiā）上（shàng）中心的紫銅鍍層（céng）和外麵的黃銅鍍層（céng）組成。鋼（gāng）芯在常溫下的拉伸強（qiáng）度與黃銅絲差不多，可是跟著溫度的升高黃銅絲的（de）拉伸強度迅速下（xià）降，而鋼的（de）拉伸（shēn）強度則（zé）高於黃銅絲了。可（kě）是，因（yīn）為港的導電功能欠好，因而在鋼芯外麵包（bāo）了一（yī）層紫（zǐ）銅用以進步電導率。而外（wài）麵的黃（huáng）銅層則起到了改進衝刷功能的作用。
　　
　　關於難度較高的線切開加工，盡管選（xuǎn）用較（jiào）粗直徑（0.30mm）的電極絲，或選用鍍（dù）鋅電極絲能夠（gòu）使情況有所改進，可是要想到達較高的加（jiā）工要求，最佳的挑選便是這種鋼芯電極絲了。

　　1、 高厚度加工：一般來說，當加工的工件較厚時（通常（cháng）超越100mm以上），加工速度顯著下降，而且加工麵的直線度差（chà）錯會很大。此時選用鋼芯絲加工（gōng），能（néng）夠顯著（zhe）改進速度和精度（dù）。

　　2、 衝水不良狀況的加工（gōng）：例如大斜（xié）度加工、工件厚度不規則，改變範（fàn）圍較大的加工和多個工（gōng）件疊加起來的加工等等。衝水不良簡單構成斷絲，加（jiā）工速（sù）度因（yīn）而（ér）下降（jiàng）。一起，也會導（dǎo）致二次放電添加（jiā），影（yǐng）響外（wài）表質量。
　　
　　3、工件資（zī）料難以加（jiā）工（gōng）：例如石墨、銅、鋁合金等（děng）較難切（qiē）開的資料。

　　常見的品牌有：日本FUJIKURA公司（sī）的COMPEED鋼芯電極絲。

　　超精細加工用電極絲

　　黃（huáng）銅絲或鍍層絲的直徑一（yī）般在0.30mm至0.07mm之間。而關（guān）於一些電子、光學和鍾表職業的（de）微細零件或超精細的加工，要求電極絲的直徑在0.10mm至 0.03mm。曩昔這種電（diàn）極絲是選用鎢絲或鉬絲製（zhì）造的，價格非常貴重。現在則普遍選（xuǎn）用高拉伸（shēn）強度的鋼絲（100碳鋼琴線（xiàn））外麵加鍍黃銅來製（zhì）造，俗稱"鋼琴線"。這種（zhǒng）電（diàn）極絲的拉伸強度為一般電（diàn）極絲的2倍，高達（dá）2000 N/mm2以上。常（cháng）見的品牌有德國的MICRO CUT,日本的SPWire。
　　
三、怎樣考慮不同的（de）電（diàn）極絲對（duì）加（jiā）工成本的影響

　　"欲工其效，先利其器"。在製造業裏（lǐ）層（céng）出不（bú）窮的新設備、新東西和新資料（liào）帶來的是更好的（de）加工作用和更高的加工功（gōng）率，一起（qǐ）也（yě）意味（wèi）著更好的經濟（jì）效益。職業界最先得益的總是那些熟知技能開展動向而首先選（xuǎn）用先進技能的企業。這關於線切開來說也是徹底相同的。跟著線切開（kāi）技能的不（bú）斷開展和人們（men）對功率（lǜ）和質量的追求，新的高功能電極絲必定替代黃銅絲（sī）而成為市場（chǎng）的主角。積極的選用高效電極絲將對（duì）線切（qiē）開機（jī）用戶的財務報表或競爭（zhēng）才能發生深入的影響。咱們從以下方麵來研討一下工廠加工現狀與加工成本的關係：

　　1、工廠現有設備的加工才能是否（fǒu）滿足業務添加的需（xū）求？

　　設備是否24小時運轉？

　　是（shì）否（fǒu）需求經常性外發加工？

　　是否預備添置新的設備？

　　假如在選用（yòng）黃銅絲的（de）情況下，設備即（jí）使24小時運轉也不能滿足加工需求，而不得不靠外發加工來補償，一起也在考慮添加更多的設備，那麽這樣的工廠首先能夠測驗換用功率更高的電極絲，或許能夠即（jí）刻緩解迫在眉睫的加（jiā）工對立而不用一下（xià）投入太多的資金。在（zài）設備數量不變的情況下，削減外發加工量還能夠帶來直接的（de）效益（yì）。

　　2、工廠線（xiàn）切開加工的工時費率在同（tóng）職業界處於什麽水平？

　　這直接反映出工廠的競（jìng）爭才能。因（yīn）為工時費率往往（wǎng）受職業平均水（shuǐ）平的限製，相同的費率水平下，贏利的多少取決於工廠（chǎng）最大極限的進步出產功率和下（xià）降（jiàng）費用的才能。

　　3、工廠（chǎng）對現在的加工質量滿足嗎？

　　假如長期以來都是使用黃銅電極絲而加工質量經常（cháng）出現問題，需求返工，構成延期交貨，導致客戶的不滿，那麽換上其（qí）他電極絲能不能進步加工精度（dù）和外表質量？關於不同的工件原料，有沒有考（kǎo）慮過選用不同的電極絲而得（dé）到有更好的加工作用？這同樣會影響（xiǎng）到工廠的加工成本和效益。

　　下麵，咱們經（jīng）過一個加工實例來核算（suàn）一下電極絲對加工成本的影響：
　　測驗機型：SODICK AQ325L（2000年出廠）
　　測驗工件：資料SKH-9鋼，厚（hòu）度（dù）60mm，切開長度29.99mm
　　測驗（yàn）結（jié）果對（duì）比：
　　項目 黃銅絲 鍍（dù）鋅電極絲 說明
　　電極絲廠牌 某國產硬（yìng）絲 ZINCO
　　電（diàn）極絲直徑（jìng）（mm） 0.20 0.20
　　切開次數（shù） 3 3 切1修2
　　尺（chǐ）度精度 尺（chǐ）度差錯：6微米（mǐ） 尺度差錯：1微米 加（jiā）工精度顯著進步
　　直（zhí）線度差錯 4微米 2微（wēi）米
　　尖角部位形狀差錯 顯（xiǎn）著可（kě）見形狀差（chà）錯 有顯著改進 用鍍鋅絲切開時不用補償，角部差錯（cuò）顯著減小
　　外表質量（直觀） 有積銅 有顯著進步
　　切開厚度（mm） 60 60
　　切開長度（mm） 29.99 29.99
　　切開麵（miàn）積（mm2） 1799.4 1799.4
　　加（jiā）工時刻（分（fèn）鍾） 39.5 27.3 快了31%
　　加工速度（dù）（mm2/分鍾） 45.6 65.9 切1修2的平均加工速度
　　
　　
　　經濟效益（yì）核算：
　　黃銅電極絲 鍍鋅電極絲
　　走（zǒu）絲速（sù）度（米/分鍾） 13
　　耗絲長度（米/小時） 13x60=780
　　分量長度換算係數（克/米） 0.27（關於直徑為0.20mm的電極絲）
　　每小時耗絲量（公斤） 780x0.27/1000=0.211
　　每月實（shí）際放電時刻（小時） 30天x16小時/天=480小時
　　每月耗絲量（公斤） 0.211x480=101.28
　　單價（元（yuán）/公斤） 30.00 98.00
　　每月電極絲費用（元） 101.28x30=3038.40 101.28x98=9925.44
　　選用（yòng）鍍鋅絲後每月添加費用（元） 9925.44-3038.40=6887.04元
　　"切1修2"的速度（dù）（mm2/分鍾） 45.6 65.9
　　每月可加工麵積（mm2） 45.6x480x60=1313280 65.9x480x60=1897920
　　"切1修（xiū）2"加（jiā）工費率 ￥0.045/ mm2
　　每月每台機（jī）加工收入（rù） 1313280x0.045=59,097.60 1897920x0.045=85406.40
　　扣（kòu）除電（diàn）極絲添加的費用後，每月每台（tái）機添（tiān）加的（de）收入（元（yuán）） 85406.40-59097.60-6887.04=19421.76元 增幅33%

　　說明

　　1、以上核算假（jiǎ）設（shè）了放電時刻占（zhàn）加工時刻的2/3，且加工的零（líng）件（jiàn）大致相同，以"切一修二"為主。

　　2、用戶能夠依據各自情況進行測算，盡管結果（guǒ）各不相同，可是依據咱們與廣東區（qū）域（yù）幾十家用戶的交流得知，關於加工量足夠的用戶（hù），收入肯定有添加的。
　　
　　經過上述實例能夠知道，盡管測驗所用的鍍鋅電極絲比黃銅絲單價（jià）貴了2倍，可是因（yīn）為加工功（gōng）率進步（bù）了31%，加工（gōng）效（xiào）益事實上是淨添加，故選用鍍（dù）鋅電極絲（sī）後直接經濟效益（yì）是顯著的。

　　綜上（shàng）所述，廉價的黃銅絲其實並（bìng）不是最經濟的挑選，經過（guò）改造規（guī）劃的高功能電極絲與現代先進的線切開機合作可完成比規範的黃銅絲更高的出產功率，更優越的性（xìng）價比。

　　所以，不同的加工，請選用不同的電極（jí）絲。