機械（xiè）零部件的加工（gōng）工藝可（kě）分為不同的工藝:鑄造、鍛造、衝壓、焊接、熱處理、機加工、裝配等。機械零部件加工工藝一般是指整個零件的加工和機床裝配工（gōng）藝，其他如清洗、檢查（chá）、設備維修、油封等（děng）都隻是輔（fǔ）助工藝。車（chē）削法改（gǎi）變原材料或半成品的表（biǎo）麵性能，這個（gè）過（guò）程久热这里只精品99re8久叫加工（gōng）過程，機械零部件加工行業加工過程是主要（yào）過程（chéng）之一。下麵，我（wǒ）們（men）來看下，機械零部件加工工藝標準及優勢（shì）。

　　一、機械零部（bù）件加工工藝標準

　　1、定位基準，車床或夾具加工時使用的定位基準。

　　2、測量基準，通常指檢驗（yàn）時需要（yào）遵守的尺寸或位置標準。

　　3、裝配基準，通常指裝配過程中（zhōng）零件的位置標準。

　　二（èr）、機（jī）械零部件加工優勢

　　在機械加工行業中，加（jiā）工精度（dù）往往很大程度上決定（dìng）著（zhe）零件的加工（gōng）質量，而機械零部件（jiàn）加工要求高本身就是一種加工方法，相對於傳統（tǒng）的加工方法能夠達到（dào）更好（hǎo）的效果，還（hái）有很多其他不具備（bèi）優勢的加工方式（shì），那麽機械（xiè）零部件加工的優勢在哪裏呢?下麵就為大家做一個簡單的介紹。

　　1、多軸控製聯動:通常三軸（zhóu）聯動使用較多，但通過一些調整可以（yǐ）做到四軸、五（wǔ）軸、七（qī）軸甚至多軸聯動的加工中心。

　　2、並聯機（jī）床:普通加工中心其功能是比較固定的，可以把加工中心和（hé）車削中（zhōng）心放在一起，也可以把立式、臥式加（jiā）工中心放在一起，這樣可以增（zēng）加加工中心的加工範圍和加工能力（lì）。

　　3、刀具損壞警告:運用一些技術檢測手段（duàn），可以發現（xiàn）刀具（jù）磨損、損壞，並報警，這樣就可以做（zuò）到及時更換刀（dāo）具，以保證零件的加工質量。

　　4、刀（dāo）具壽命管理:可同時（shí）對同一刀具上的多個刀片進行統一（yī）管理，提高生產（chǎn）效率。

　　5、機床過（guò）載（zǎi）斷電保（bǎo）護:根據生產過程的（de）負荷設定（dìng）危險負荷（hé）程度，當負荷（hé）達到設定值時，機床可（kě）實現自動斷電，以實現對（duì）機床的保護。

　　三、如何提高機械零部件加工的質量?

　　1、員工需要具有豐富的機械加工經驗和過硬的技術（shù）。機械加工一定（dìng）要（yào）有過硬的技術才能做好，大家都知道機械加工一樣是精細的工作。很考驗生產（chǎn）技（jì）術，即使是能夠做好，也要花費很長的時間，如（rú）果一開始沒（méi）有一個好的頭腦，就很容（róng）易（yì）丟掉（diào）以前所有的努力。

　　2、加工工（gōng）藝（yì）是否規範（fàn）、也（yě）決（jué）定（dìng）了產品是否良好（hǎo）。這也（yě）是我（wǒ）們在（zài）製定公司規章製度時不可缺少的參考點（diǎn）。生產和（hé）管理必然需（xū）要一個完整的過程，這個過程就是製造產品和服（fú）務。

　　3、生產環節一定要注意溝通，無論是節點時間還是問題，加強溝通，加工廠（chǎng）與設備廠家的溝通是自動化設備零部件加工的重要條件。