機械零部件加（jiā）工（gōng）一定是在（zài）實（shí）際應用中精度越高，越精（jīng）細越能（néng）更好的體現加工水平和質量，同時這類（lèi）產品更受消費者的歡迎，一（yī）般數控加工在加工上具（jù）有無（wú）可比擬的優勢和特點，其產品質量通常也較高，下麵，久热这里只精品99re8久來看下，機械零部件加工的（de）特點及表麵處理工藝。

　　一、機械零部件（jiàn）加工的特（tè）點

　　1、首先機械零部件加工（gōng）加工的生產效率更高，數控零件加工可以同時加工多個曲麵（miàn），相比普通車床加工（gōng）可以節省很多工序，節省時間，而（ér）且數（shù）控加工零件的質量相（xiàng）對穩定很多普通車床。

　　2、機械零部（bù）件加工加工在新產品的開發中有著（zhe）不可替代的作用，一般（bān）通過編（biān）程就可以對不同（tóng）複雜程度的零件進行加工啊，而修改（gǎi）和更新設計（jì）隻需要改變車床程（chéng）序，這樣就可以大大縮短產（chǎn）品的研發（fā）周期。

　　3、機械零部件加工加工的自動化程（chéng）度（dù）是（shì）非常足夠的，大大（dà）降（jiàng）低了工人的體（tǐ）力勞動強度，工人（rén）在（zài）加（jiā）工（gōng）過程中不需要像普通車床那樣對整個過（guò）程進行控（kòng）製，主要是對車床進行觀察和監督。

　　4、與普通車床相比，數控車床的初期投資（zī）比（bǐ）較大，因為數控（kòng）車床的價格非常高，其維護費用和加工的第 一個準備期較長。

　　二、機械零部件加工（gōng）表麵處理工藝

　　機械零部件加工的實際工作要求,強度和韌性較高,其工作性能和使用壽命和性能有很大的接觸表麵,提高表（biǎo）麵的（de）性能,不能僅僅依靠物質,也非常不經濟的做法,但在實際的處理需要使其性能達到標（biāo）準,這個（gè）時候就需要使用表麵處理技術,這往（wǎng）往達到兩次結果與一半的努力,近年來，這項技術（shù）發展迅速（sù）。在（zài）模具表（biǎo）麵處理領域（yù）中，模具拋光技術是一個非常重要的環節，也是工件加工過程中的（de）一（yī）個重要工序。

　　值得提醒的是，機械零部件加工的模具表（biǎo）麵拋光處理不僅受工藝和拋（pāo）光設備的影響，還受零件（jiàn）材（cái）料鏡麵度的影響，這在目前的加工中還沒有得到足夠的重視，這也（yě）說明拋光本身也受材料的影響（xiǎng），以及（jí）氮化、滲碳技術。

　　由於氮化工藝可以獲得高水平（píng）的表麵性能，而且氮化工藝與機械零部件加工的鋼淬火工藝有很高的一致性，而且氮化（huà）溫度很低，所以經過氮化工藝處（chù）理後（hòu）不需要劇烈的（de）冷卻工藝，變形（xíng）量很小，所以機（jī）械（xiè）零部件加工在滲氮技術也是用於強化機械零部件加工表麵性能加（jiā）工中目前應用廣（guǎng）泛的技術之一。