了解了鋁合金大批（pī）量加（jiā）工（gōng）和鋁合金小批量（liàng）加工，咱們就能更好的找到為咱們服務的工廠和公司了。無論（lùn）是大批量加工還是小批（pī）量加工，提高cnc加工工件質量尤為重要，具體做法有以下幾（jǐ）點：

1、合理的用cnc加工刀具（jù），加（jiā）工鋼料、銅公的光刀（dāo）要嚴厲區分運用，光刀的餘量要合（hé）理，這樣（yàng）對工件的光滑度和刀具的運用壽命（mìng）會更好。 

2、cnc加工前，用校表先檢測（cè）刀具能否（fǒu）搖擺在允許的公差範圍內，刀頭及鎖（suǒ）咀要（yào）加工前用風槍吹潔淨、或用布擦淨方可（kě）裝刀，太髒對工件的精度和（hé）質量有必定的（de）影響。 

3、裝（zhuāng）夾時，留意看（kàn）清楚cnc加工工件和程式單的稱（chēng）謂、類型能（néng）否相同，材料尺度能否匹配，裝夾高（gāo）度能否夠高，用卡尺卡數。 

4、cnc加工的程式單要與模具所標明的基準角方向不合，再查看能否對的上3D圖，特別是曾經（jīng）鑽了運水（shuǐ）的工件，必定要看清楚3D圖與所上的工件運水能否不（bú）合，如有不明要及時反響編程師或（huò）找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準（zhǔn）角能否不合。 

5、cnc加工文件的程式單要正軌化，包含模號、稱謂、程式名、加工內容、刀具巨細、進刀（dāo）量（liàng）、特別是刀具裝夾平（píng）安長度、每（měi）條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平麵要接順的中央，要在（zài）程式單上注明，操作員在（zài）加工（gōng）時（shí）要前進0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉（diào）看看能否接順，用手摸下能（néng）否起級，若不順時再降下鑼。 

6、加工前要現弄明白cnc加工的程式單內容，程式單（dān）上必定要有2D或3D圖，且要標（biāo）明X長、Y寬、Z高六邊數據（jù），但凡有平麵的要標明Z數值，操作（zuò）員加工前便利檢測數據能否正確，有（yǒu）公差的要注（zhù）明公差數據。 

7、機床（chuáng）加工速度操作員要嚴厲操控好，F速與（yǔ）S主軸轉速要互相合（hé）理（lǐ）調度好，F速快時相對S主軸（zhóu）要加快，不同（tóng）區域有進給速度都（dōu）要（yào）做調度。加工完後，查看質量沒問題前方可下機，要做（zuò）到一次加工圓滿。