一、機械零部件加工工藝的作用

　　1、是指導生產的主要技術文件

　　機械零部件加工（gōng）車間的生產（chǎn）計劃、調度、工人的操（cāo）作、零件的加工質量（liàng）檢驗、加（jiā）工成本的核算，都是基於工藝規程進行（háng）的。處理生產中出現（xiàn）的問題，也往（wǎng）往以工藝（yì）流程為共同依據。在處理質量事故時，按技術規程確定有關單位（wèi）和人員的責任。

　　2、是生產準備的主（zhǔ）要基礎

　　機械零部件加工：車間要生（shēng）產新的零件，首先要製定零件的加工工藝，然後再根據工藝進行生產準備。如：新零件加（jiā）工技術中（zhōng）關鍵工藝的分析與研究;準備所（suǒ）需的刀具、夾具和測量工（gōng）具;原（yuán）料、毛（máo）坯的（de）收購、製造;新設備的購置或舊設備的改造等，都需要按流程進行。

　　3、是新機械廠（chǎng）的基本技（jì）術文（wén）件

　　新批量或大型機械（xiè）加工車間（jiān），根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及車間的布置，然後確定車間麵積的大小、動力和起重設備的配置以及所（suǒ）需工人、技術水平、數量等。

　　二、機械零部件加工注意事項

　　1、機械工作前檢查運動部位是（shì）否注滿潤滑油，然後啟動，檢查離合器、製動（dòng）器是否正常，運轉1-3分（fèn）鍾。機器發（fā）生故障時禁止操（cāo）作。

　　2、工作時要保持正確的姿（zī）勢，要有（yǒu）足夠的精神來應付工作，如果發現身體不適要（yào）立即（jí）離職，並向領導報告（gào）。嚴禁在操作過程中（zhōng）互相聊天（tiān）和配合。操作人員不得在焦躁、疲勞狀態下操（cāo）作，以免發生（shēng）事故，保證操作安全（quán）。所有（yǒu）員工入職前應檢查著裝是否符合（hé）工（gōng）作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和安全服，長（zhǎng）發要戴頭盔（kuī）。

　　3、機械（xiè）零部件加工（gōng）：更換模具時，先（xiān）關閉（bì）電源，壓力機機芯部停止運轉，即可開始安裝調試模具。安裝調整好後（hòu），用手測試飛輪兩次，檢查上下模（mó）具（jù）是否對稱合理，螺絲（sī）是否牢固，壓邊架位置是否合理。

　　4、務必等待所有（yǒu）其他人員離開機械工作區，並將工作台上的雜（zá）物移（yí）走後，才能啟動電源，啟動機械。

　　5、機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工（gōng）作區域，禁止（zhǐ）用手拿取或（huò）釋放工作部件。在（zài）取放模具中的工（gōng）作零件時，需要使（shǐ）用符（fú）合標準的工具。如機器（qì）有（yǒu）異響或故障，應立即關閉電源開關檢查。機（jī）器啟動後，一個人負責運輸物料（liào）和操作（zuò）機器。他人不得按壓動力結（jié）構或踩（cǎi）踏板開關板，更不（bú）可將（jiāng）手伸入機械（xiè）工作（zuò）區或（huò）用（yòng）手觸摸機器的活動部位（wèi）。

　　6、機械（xiè）零部（bù）件加工：下班（bān）時，應關閉電源，將（jiāng）成品、邊料及雜物整理好放在崗位上，確保工作環境幹淨、安全。