隨著現（xiàn）代科技的不（bú）斷發展,特（tè）別是裝備性能的迅速（sù）提（tí）升,應用於各種（zhǒng）領域的關鍵零件精度要求越來（lái）越高。特別（bié）是球體（tǐ）不鏽鋼（gāng）零件加工。球體不鏽鋼零件加工方式一般是數控車床加工，但是由於是球體，精度控製要比一般的零件加工難度要大的多。解決球體零件三維（wéi）誤差和高精度確定性修形工藝等成為不鏽鋼零件（jiàn）加工難題（tí）。

提高球體零件的製造水平（píng），具有重要的科（kē）學意義和實際需求。球體不（bú）鏽鋼（gāng）零件加工難在數控車床加（jiā）工球體時，它（tā）的圓形軌跡是由兩個直線坐標（X，Z）的圓弧插補功能完成的，因此這（zhè）兩個直線坐標（X，Z）的數控定（dìng）位精度的誤差，就會直（zhí）接反映到圓弧插補圓形軌跡的圓度。從而影響到所加工球（qiú）體的圓度，數控（kòng）車床加工球（qiú）體精（jīng）度影響比較大。精密零件加工

具（jù）有較高（gāo）的加（jiā）工技術（shù）是采用離子束修形技術以離子濺射效應去除材料,利（lì）用成型原理對麵形進行誤差修正,能夠實現球體類零件的高精度加工。非接觸（chù）、高確定性和納米量級的材（cái）料去除方式使得離子束（shù）修（xiū）形技術在很多方麵都優於傳（chuán）統修形技（jì）術,沿曲麵法向（xiàng）去除（chú）材料的特性和去除函數對表麵曲率的不敏感性對於加工球（qiú）體零件具有明顯的優勢。