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密零件加工工藝（yì）性體現在哪些方麵？精密零件加工工藝性涉及麵很廣，在此僅從加工的可能性（xìng）和方便性（xìng）兩方麵加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸（cùn）數據應符合編程方便原則
（1）零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在精密零件加工圖上，應以同一基（jī）準（zhǔn）引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
1.這種標注方（fāng）法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間（jiān）的相互協調，在（zài）保（bǎo）持設計基準、工藝基準、檢（jiǎn）測基準與編程原（yuán）點設置的一致性方麵帶（dài）來很大方便。
2.由於零件設計人（rén）員一般在尺寸標注中較（jiào）多地考慮裝配（pèi）等使用特性（xìng）方麵，而不（bú）得不（bú）采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數（shù）控加工帶來許多不便。
3.由於精密零（líng）件加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同（tóng）一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算（suàn）基（jī）點或節點坐標。在自（zì）動編程（chéng）時，精密零件加工要對構成（chéng）零件輪（lún）廓的所有幾何元素進行定義。因此在分（fèn）析零件圖時，要（yào）分析幾何元素的給定（dìng）條件是否充分。
如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相（xiàng）切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條（tiáo）件時，變成了相交（jiāo）或相離狀態。由於構成精密（mì）零件加（jiā）工零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件（jiàn）設計者協商解決。精密（mì）零件加工
