采用傳統的一般機械進行不鏽鋼（gāng）零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在於切削刀具使用技術較為粗糙難以控製加工精度（dù）。大型的工廠老技術工能控製誤差值大概在0.05-0.1之間（jiān）。因此，對於較為精密的（de）儀器，采（cǎi）用的加工機械基本是國外進口，內部結構複雜，且購買價格很貴（guì）。在改革初，一台機械基本上能頂（dǐng）國內十台機械的購買（mǎi）價。隨著久热这里只精品99re8久國家技術的發展，高速精加工，越來越有前景（jǐng）和（hé）潛（qián）力。不鏽鋼零件加工也就更有優勢。精密零件加工

不鏽鋼零件加（jiā）工高速精加工依靠如今的機床主軸轉速能力是部分可行的（de）。不管使用的設備是小型立（lì）式加工（gōng）中心還是（shì）最新的大型臥式加工中心，現在的主軸能很輕易地達到10000r/min的轉（zhuǎn）速。這種速度很（hěn）輕易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包（bāo）括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭（tóu）。一（yī）個同等（děng）重要的模具高（gāo）速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的（de）轉速結合在一起，在獲（huò）得良好表麵（miàn）光潔（jié）度所需的（de）小切深和小步（bù）距條件下，高進給率產生極佳的（de）加工結果。

直壁零件一直是模具高（gāo）速精銑生產的絆腳石。在每一次向下撞擊後，傳統的90°球頭立銑刀通常使（shǐ）得加（jiā）工的那些零件縮回（huí），中斷（duàn）了加工循環並使刀（dāo）具受摩擦影響而引起刀片磨損。不鏽鋼零件加工行家對於這個問題已有解決方案，在刀杆（gǎn）和刀（dāo）片背部前延伸一個120°切削刃的切（qiē）削頭。這（zhè）種設計的刀具（jù）使得背部的切削刃與正麵的（de）切削刃一樣能進行（háng）切（qiē）削（xuē），答應在一係列連續下行和上（shàng）行中切除金屬。這不僅提供了一個不間（jiān）斷和更快的加工（gōng）循環，還消除了（le）刀具（jù）摩（mó）擦和由此引起（qǐ）的刀（dāo）片磨（mó）損，從而獲得更長的（de）刀具壽命（mìng）和更好的表麵光潔度。

在模具（jù）加工裏的術語“高速加工”實際上意味著（zhe）兩個不同的方麵。首（shǒu）先，它意味（wèi）著在很高主軸（zhóu）轉速和（hé）超（chāo）高進給率的精加工中保證加工表麵光潔度好到足（zú）以明顯減少甚至消除在鉗工台上（shàng）的輔助手工（gōng）精加工。另外，這個術語還（hái）指在加速的金屬切除率下進行重載粗加工。

久热这里只精品99re8久用於模具加工的分體式銑刀（dāo）裏（lǐ），提供能用於仿（fǎng）形粗加工的鈕扣（kòu）刀頭，在加工深的封閉型腔時，其金屬切除率是傳統球頭銑刀的四（sì）倍。不鏽鋼零件加工廠（chǎng）家已經開發了這些刀具作為（wéi）封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標去延伸其使用範圍，但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿足的工具製造（zào）者可繼（jì）續使用原（yuán）來的刀具。但是更多的積極進取的（de）工廠可能想要考慮用於重粗加工的鈕扣式立銑刀帶來的好（hǎo）處。在封閉型（xíng）腔加工（gōng）時，它們不僅（jǐn）能（néng）更高效地切除金屬，通常還能提供比球（qiú）頭銑刀更長的壽命，這是因為有（yǒu）時在球頭銑刀的應用裏有嚴重的摩擦。