零件加工和裝配中（zhōng）使用的基準稱為工（gōng）藝基準。根據（jù）不同的（de）用（yòng）途，工藝基準分（fèn）為定位基準、測量基（jī）準和裝（zhuāng）配基準。下麵一起來詳細學習一下

　　機（jī）械（xiè）加工基本知識要點。

　　(1)機械加工定位基準：加（jiā）工時用來使工件在機床或夾具中占據正確位置（zhì）的基（jī）準，稱為定位基準。根（gēn）據定位要（yào）素的不同，常用的有以下幾種：

　　自動對中定位：如（rú）三爪卡盤定位。

　　定位套定（dìng）位：將（jiāng）定位（wèi）元件製成定（dìng）位套，如止動板進行定位。

　　其他位於V形框架和半圓形孔等（děng）。

　　(2)機械加工測量基準：零（líng）件檢驗時用來測量（liàng）加工表麵尺寸和位置的基（jī）準稱為測量基（jī）準（zhǔn）。

　　(3)機械加工裝配基準：裝配時用來確定零件（jiàn）或產（chǎn）品中零件位置的基準（zhǔn）稱為裝配基準。

　　工件安裝質量是機械加工（gōng）中的一個重要問題，它不僅直（zhí）接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影（yǐng）響生產率。為了（le）保證加工表麵與其（qí）設計基準之間的相對位（wèi）置精度，在（zài）安裝工件時，加工（gōng）表麵的設計基準應相對（duì）於機床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底徑與裙座（zuò）軸線之間的圓跳動，安（ān）裝時工件的設計基（jī）準（zhǔn）要與（yǔ）機床主軸軸線重（chóng）合。

　　在（zài）各種機床上加（jiā）工零件時，有（yǒu）各種安裝（zhuāng）方法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。

　　(1)直接找正當采用這種方法時，工（gōng）件在機床上應該占（zhàn）據的（de）正確位置是通過一係列的（de）嚐試獲得（dé）的。具體（tǐ）來說，工件直接安裝（zhuāng）在（zài）機床上後，用（yòng）千分表或手寫筆表盤上的手寫筆目視檢查，修正工件的正（zhèng）確（què）位置，邊檢查邊對準，直至符合機（jī）械加工要求。

　　(2)標記找正法這種方法是用手寫筆在（zài）機床上，根據毛坯或半成品上（shàng）畫出（chū）的線，將工件找正，使（shǐ）其獲得機械加工正確位置的方法。顯然（rán），這種（zhǒng）方法還需要一個劃線過程。劃線本（běn）身有一定寬度，劃線時有（yǒu）劃線誤差，校正工（gōng）件位置（zhì）時有觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度低、不適合使用夾具（jù）的大型工件的機械加工中的粗加工。

　　(3)采用夾具安裝法：用於夾緊工件並（bìng）使其占據正確（què）位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的附加裝置，在安裝工件之前，其相對於機床上刀（dāo）具的（de）位置已經預先調整好，所以在加工一批工件時（shí），不需要逐個找正定位，既（jì）能保證（zhèng）加工技術要求（qiú），又省力（lì）省事，是（shì）一種很（hěn）有（yǒu）效定位方法，廣泛應用於批量和大批量機械加工生產中。