一個CNC加（jiā）工（gōng）工件上往往有幾個表麵需（xū）要加工，這些表麵不僅本身有必定的精度要求，而且各表麵間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表麵的（de）加工順（shùn）序就不能隨（suí）意（yì）安（ān）排，而必須遵照必定（dìng）的準則，這（zhè）便是定位基準的挑選和轉化決定著（zhe）加工順序，以及前工序為（wéi）後續工（gōng）序準備好定位基準的（de）準則。接下來就來說（shuō）說CNC加工順序的重要性都有哪（nǎ）些方麵？
1、在重要表麵加工前，對精（jīng）基準應進（jìn）行一次休整，以（yǐ）利於保證重要表（biǎo）麵的加工精度。
2、精基準加工好以後，接著應對精度要求較高的（de）各首要表麵（miàn）進行粗加工、半精（jīng）加工和精加工。精度要（yào）求特別高（gāo）的表麵還需要進行光整加工。
3、作為精基準的表麵應在CNC加工工藝進程一開始就進行加工，由於後續（xù）工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後（hòu）其它”。
4、在加工精基（jī）準麵時，需要用粗（cū）基準定位（wèi）。在（zài）單件、小批出產（chǎn）、乃至成（chéng）批出產中，關於形狀複雜或尺度較大的鑄件和（hé）鍛件，以及（jí）尺度過失較大的毛坯，在機械加工工序之（zhī）前首先應安排劃線工序，以便為精基準加（jiā）工提供找正基準。
5、關於簡（jiǎn）略呈現廢品（pǐn）的工（gōng）序，精加工和光整加工可適當放在前麵，某些次要小表麵的加工可放在其後。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區分，詳細該怎麽做呢？
當零件的加工質量要求較高時，往往（wǎng）不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工（gōng）質（zhì）量。為保證（zhèng）cnc加（jiā）工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的（de）加工進程一般按工序性質（zhì）不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工。
cnc加工階（jiē）段的區分應根據零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏（mǐn）掌握，不應絕對化。加工質量要求不高、東西（xī）剛度好、毛坯精度高（gāo）、加工餘量小、出產綱要不大的東（dōng）西，可不必區分（fèn）加工階（jiē）段。剛度好的重型工（gōng）件，由於裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結悉數粗、精加工。
對於不劃分加工階段的工件，為減（jiǎn）少粗加工中產生的各種變形對加工質量的影（yǐng）響，應在粗加工後鬆開加緊機構，停放一段時間，讓工件充分（fèn）變形，然後再用較小的加（jiā）緊力重新加緊，進行精加工。