指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性（xìng）能、物理性能和（hé）化學性能。對大多數零件而言，精密機械加工是主（zhǔ）要的必能指標，表征機械性能（néng）的參數（shù）主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸（shēn）長率δ、斷麵收縮率ψ、衝擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這（zhè）些參數（shù）中強度是機（jī）械性能的主要性能指標，隻有在強度（dù）滿足要求的（de）情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。

 精密機械加工材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工（gōng）、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好（hǎo）壞直影響到零件（jiàn）的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性（xìng）能也是選材的重（chóng）要依據之一（yī）。

  規定適當的製造精（jīng）度及表麵粗糙度零件的加工費用隨（suí）著精度的（de）提高而增（zēng）加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分（fèn）根據時，不應當追求（qiú）高的精度。同理（lǐ），零件的表麵粗糙度也應當根據（jù）配合表（biǎo）麵的（de）實際需要，作出適當的規定。

  設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生（shēng）產要求，否（fǒu）則就可能製造不出來，或雖能製造但費工（gōng）費料很不經濟。當前國內的機械（xiè）加工機床企業生產本（běn）錢增加，外貿優勢也由於（yú）匯率上浮減（jiǎn）弱，經營壓力（lì）日益（yì）增加。

  麵對（duì）國內（nèi）外的挑戰，國內機電（diàn）生產商又要（yào）如何做出（chū）反應（yīng），掌握機遇（yù）呢?技術創新和機床產品（pǐn）機（jī）構升級是國內機床製造業的發（fā）展方向。目前的經濟形勢下，效率低下高能耗的企業勢必遭到淘汰，隻有順應市場需求走高（gāo）科技可持（chí）續發展的道路才幹立足市場。