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【CNC加工零件】的入門操作過程

文章出處：深圳（zhèn）市（shì）星（xīng）輝精密機械（xiè）有限（xiàn）公司人氣：1908發表時間：[2019-07-02]

深圳市星（xīng）輝精密機械有限公司，主營CNC加工、車床（chuáng）加工、焊接件（jiàn）加工、模具配件加工、機械零（líng）部件加工、工（gōng）裝（zhuāng）治具等金牌廠家，歡迎新老客戶谘詢！

今天給大家主（zhǔ）要講解加工中心操作麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握（wò）加工中（zhōng）心的調整及加工前的準備（bèi）工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的（de）基本操作過程，使學生對加工中心的（de）操（cāo）作有一個清楚的認識。

加工要求：

加工圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。

選用設備：V-80加工中（zhōng）心

操作步驟及內容：

1、開（kāi）機，各（gè）坐（zuò）標軸手動回機床原點

2、刀具準備

準（zhǔn）備工（gōng）作：

加工（gōng）以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具（jù）及（jí）夾具的選擇、程（chéng）序編（biān）製等。

根據加工（gōng）要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各（gè）一把，然（rán）後用彈（dàn）簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭（tóu）刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設（shè）為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在（zài）彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

輸入“T01 M06”，執行

手動將T01刀具裝上主軸

按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清（qīng）潔工作台（tái），安裝夾具和工件

將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將（jiāng）工件裝正（zhèng）在虎鉗上。

5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

用尋邊器對刀（dāo），確定X、Y向（xiàng）的零偏（piān）值，將X、Y向的零偏值

輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零（líng）偏（piān）值（zhí）輸為0;

將Z軸設定器安放（fàng）在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係（xì）Z向零（líng）偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補（bǔ）償代碼中（zhōng），“+”、“-”號由（yóu）程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償（cháng）指令為G43，則輸入“-”的（de）Z向（xiàng）零（líng）偏值到（dào）機床對（duì）應的長度補償代碼中;

以同（tóng）樣的步驟（zhòu）將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到（dào）機床對應的長度補（bǔ）償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序通過數據（jù）線傳輸到機床數控係統的內存（cún）中。

7、調試加工程（chéng）序

采用將工（gōng）件坐標係沿+Z向平移即（jí）抬刀運行的方（fāng）法進（jìn）行調試。

調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作;

分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動（dòng）作和加工路徑是否正確。

8、自動（dòng）加工

確認程序無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將（jiāng）快速移動（dòng）倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程（chéng）中注意觀察刀具（jù）軌跡和剩（shèng）餘（yú）移動距離。

9、取（qǔ）下工件，進行檢測

選擇遊標卡尺進（jìn）行尺寸檢測，檢（jiǎn）測完後進行質量分析。

10、清理加工現場