CNC加工，也叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工東西進行的加工。因為（wéi）數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加東西有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加工雜亂型麵，加工功率高級長處。在實（shí）際加工過程中，人（rén）的要素及（jí）操作經曆，在很大程度（dù）上會影響終究的加工質量。下麵，讓久热这里只精品99re8久來看看，一位有著十年CNC加工經曆的老司機，總結出來的十二條寶貴經曆（lì）....

　　一、怎麽對cnc加工工序進行區分?

　　數（shù）控cnc加工工序的區分一般可（kě）按下列辦法進行：

　　1、刀具會集分序法（fǎ）就是按所用刀（dāo）具區分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上一切可以（yǐ）完結（jié）的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完結（jié）它們可以完結的其它部位。這樣可削減換刀次數,壓縮空程時間，削減不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法關於（yú）cnc加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工（gōng）孔;先加工簡略的幾何形狀（zhuàng），再（zài）加工雜亂（luàn）的幾何形狀;先（xiān）加工精度較低的部位，再加工精度要求較（jiào）高的部（bù）位（wèi）。

　　3、以粗（cū）、精cnc加工分（fèn）序法關於易發生cnc加工變形的（de）零件，由於粗加工後可（kě）能發生的變形（xíng）而需求進（jìn）行校（xiào）形（xíng），故一般（bān）來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜（zōng）上所述，在區分工序時，一定要視零件的結構與（yǔ）工藝性，機床的功用，零件數控cnc加工內（nèi）容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織情況靈敏掌握。另主張選用工序會集的準則仍是選用工序（xù）分散的準則，要根據實際情況來確（què）認，但一定（dìng）力求合理。

　　二、cnc加工順序的安排應（yīng）遵從什（shí）麽準則（zé）?

　　加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯情況（kuàng），以及定位夾緊的需求來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被損壞。順序一般應按下列準則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影（yǐng）響（xiǎng）下道工序的定位（wèi）與夾緊，中（zhōng）心交叉（chā）有通用機床加工工序的也要綜（zōng）合考慮。

　　2、先進行內形（xíng）內腔加工序（xù），後進行（háng）外形加工工序。

　　3、以（yǐ）相同定位、夾緊方（fāng）法（fǎ）或同一把刀cnc加工的（de）工序最好（hǎo）銜接進行，以削減重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

　　4、在同一次安（ān）裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性損壞小的工（gōng）序。

　　三、工件裝夾（jiá）方法的確認應留意那幾方麵?

　　在確（què）認定（dìng）位基準與夾緊（jǐn）方案時應（yīng）留意下列四點：

　　1、力求設計、工（gōng）藝（yì）、與編程（chéng）計算的基準統一。

　　2、盡量削減裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）cnc加工出全部待加工表麵。

　　3、防止選用占機人（rén）工調整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊組織（zhī）不能（néng）影響cnc加工中的走刀(如發生（shēng）碰撞)，碰到（dào）此類情況時（shí），可選用用虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方法（fǎ）裝夾。

　　假如你想從cnc加工操機人（rén）員轉做編程人員，以上這些是必須知（zhī）道的（de）哦（ò），除了以上，你覺得還有什麽（me）也（yě）是需求（qiú）知道的呢?進步功率是不是也很重要呢，防止撞刀、空刀是不是也是要留意的呢