非標零件加工時的注意事項

　　機械加工廠加工（gōng）非標零件（jiàn）加（jiā）工時，工件過高時，應分層（céng）用（yòng）不同長度的刀具進行粗（cū）加工。用工具刀切割後，用小刀去除剩餘材料。采用平底刀加工平麵，少用球刀，減少加（jiā）工時間;如（rú）果有（yǒu）坡度且為整數，則應使用坡度（dù）刀進行加工（gōng）。    

　　同時，合理設置公（gōng）差，平（píng）衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀時間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度（dù）低，因此選擇正向銑削（xuē）。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬（yìng）度低，適（shì）合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高（gāo），適合精加工。

　　對於加工廠（chǎng）數（shù）控機床加工的已（yǐ）加工零件的裝（zhuāng）夾方（fāng）式，還應合理選擇定位基準和裝夾（jiá）方（fāng）案。在選擇精（jīng）細基準麵（miàn）時，一般應遵循“基準麵統一”和“基準麵重合”兩個原則。除了這兩個原理（lǐ）之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位夾（jiá）緊中的所有表（biǎo）麵的加工。因此，應（yīng）選擇便於每個非標零件加（jiā）工的定位方式（shì）。

　　工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工;在確定工件在工作台（tái）上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀（dāo）具長度（dù）和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能（néng）選擇（zé）由通（tōng）用（yòng）部件組裝而成（chéng）的（de）可（kě）調夾具，以縮（suō）短生（shēng）產準備周期。

　　加工廠在（zài）安排加工順序時，必須遵循（xún）“先麵後孔（kǒng）”、“先（xiān）粗後精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重複使（shǐ）用同一刀具，減少換刀次數和時間。

　　對於同軸度要求較高的孔係，其（qí）他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定（dìng）位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù）。選擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換點。一（yī）旦確定，就不應（yīng）更換。

　　非標零件加工的具體優勢：

　　1.高產

　　非標零件加工作為一種工業產品，在整（zhěng）個工業（yè）生產領域具有較高（gāo）的成品率，可以滿（mǎn）足許多工廠的需要。生產工業（yè）產品時，人（rén）們往（wǎng）往首先（xiān）考慮其產量。相對較高的產品產量實際上意味著該產品在生產過程中的損壞率相對較小，也（yě）就是（shì）說，一（yī）些有缺陷的產品比其（qí）他產品好，並且大部（bù）分是更好的成品。

　　2.生產（chǎn）效率高

　　與一般工業產品不同，非（fēi）標零（líng）件加工的生產（chǎn）效（xiào）率相（xiàng）對較高。所以現在很多工廠（chǎng）都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產品（pǐn）的生產成本會比較低。