在機械加工(gōng)和製造過程中,加工工藝和加工工序的劃分(fèn)非常重要。正確的加(jiā)工工序不僅可以保證產品的加工質量,還可以提高(gāo)加工效(xiào)率,節約加工成本。
機械(xiè)加工技術(shù)要求分析包括:
1.加工表麵的(de)尺寸精度(dù)、形狀精度、位置精度和表麵質量。
2.工件的熱處理、表麵處(chù)理等要求,如動平衡(héng)、靜平衡、去磁等。零件的尺寸(cùn)精度、形狀精度、位(wèi)置(zhì)精度和表麵粗糙度(dù)對(duì)確定機械加工工(gōng)藝方(fāng)案和生產成本有很大影響(xiǎng)。因此,必須仔細檢查,以避免過度精密加工使加工工藝(yì)複雜化,增加(jiā)不必要的成本。
在(zài)分析了產品(pǐn)的結構和技術(shù)要求之後,需要對產品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應以工序集中為原則,在(zài)一(yī)次裝夾過程中盡可能完成最(zuì)多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數工序中,而每個工序中加工的內容更多。工序分散則相反,整個工(gōng)藝中工序數量(liàng)最多(duō),而每一(yī)道工序的加工內容則比較少(shǎo)。
工序分散的特點:
1.加工設備和(hé)工藝設(shè)備結構簡單,調整方便(biàn),對工人技術水平(píng)要求低。
2.可以采用最有利的切削用量,減少機動時間。
3.容(róng)易適應生產產品的變化。
4.設備數量多,操作人(rén)員多(duō),占用生產麵積大。