運用cnc加工進行加工（gōng），功率高（gāo）、質量好，這是許多數控加工（gōng）人員都比較了解（jiě）的，但假設工藝（yì）設（shè）計組織不妥，則不能（néng）很好地表現它的優勢。
1、加工（gōng）順（shùn）序不合理（lǐ）
有些cnc加工操作者考（kǎo）慮到（dào）預（yù）備上的一些（xiē）問題，常把加工（gōng）順序組織得極不（bú）合理。數控（kòng）加工一般（bān）按一般機械加工工藝（yì）編製的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理挑選切（qiē）削參數等，這樣，質量和功率能力提升。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但（dàn）假設設置和運用不妥，常（cháng）常會造成因（yīn）速度設（shè）置過大產（chǎn）生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路途不留意，易產（chǎn）生磕（kē）碰工件和設備的安全事故（gù）。因而，在考慮（lǜ）運用G00指令時，應考（kǎo）慮周全，不可隨意。

2、工序過（guò）於渙散
產生（shēng）這個問題的原因在於怕繁（指預備時間），編程（chéng）簡單、簡化操作加工，運用（yòng）一把刀加工易調整對（duì）刀、習慣於一般加工。這樣就（jiù）造（zào）成了產品質量（方位公差）不易保證，生產功（gōng）率不能很好地發揮。因而，cnc加（jiā）工工藝人（rén）員和操（cāo）作者應（yīng）全麵了解數控加工知識，多進行測驗，以把握相關知識（shí），盡可能選用工（gōng）序會合的方法進行加工，多用幾回，自然會表現它的優勢。選用工序會合後，單位加工時間增加，咱們（men）將兩台cnc加工麵對麵布置，完成了一人操作兩台設備（bèi），功率得到大幅提升，質量也得到了很好的保證。
在數控（kòng）加（jiā）工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製（zhì）係統後，操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必（bì）要時對程序進行批改（gǎi），保證程序的準確性。一起，在正式履行程序（xù）加工前，必（bì）須通過程序試運行（翻開功放），以確認加（jiā）工路途是否與設計路途一致。