使用CNC加（jiā）工設備進行加工（gōng），功率高、質（zhì）量（liàng）好，但假設工藝（yì）規劃安排不（bú）當，則不能（néng）很好地體現它的優（yōu）勢。在實踐工作中或許還會遇（yù）到其他一些問題，但隻需（xū）CNC加工工程技術人員和操作者群策群力（lì），認真掌（zhǎng）握有關（guān）數控方麵的常識和技巧，才能更好的處（chù）理CNC加工工藝（yì）安排不當帶來的問題。常見的問題都有哪些呢？
1、CNC加工工序過於鬆散

發生這個（gè）問題的原因在於怕繁（指（zhǐ）預備時刻），編程簡略、簡化操作加工，使（shǐ）用（yòng）一把（bǎ）刀加工易調整對刀、習慣於一般加工。這樣就造成了產品質量（方位公差（chà））不易確保，出產功率（lǜ）不能很好地發揮。因此，CNC加工工藝人員和（hé）操作者應全（quán）麵了解數控加工常識，多進（jìn）行檢驗，以掌握相（xiàng）關常識，盡或許選用工序會集的方（fāng）法進行加工，多用幾回，自然會體現它的優勢。選用工序（xù）會集後，單位加（jiā）工時刻增（zēng）加，久热这里只精品99re8久將兩台設備麵對麵安置，完成了一人操作兩台設備，功率得到大幅（fú）提高，質量（liàng）也得到了很好的確保。

2、CNC加工順序不（bú）合理
有些CNC加工操作者考慮到預備上的一些問題，常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。數控加（jiā）工一般按一般機（jī）械加工工（gōng）藝編（biān）製的要求進行加（jiā）工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令（lìng） G00指令給（gěi）編（biān）程和使用帶來了很大方便。但假設設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大發生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等（děng）不良後果。回零路程不留心，易發生磕碰工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全（quán），不行隨（suí）意。
在CNC加工中，特別還應留心加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作（zuò）者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不判定（dìng）和判定檢索，必要時對程序（xù）進行批（pī）改，確保程序的準確性。一起，在正式進行（háng）編程程（chéng）序加（jiā）工前，有必要通過程序試運行（翻開（kāi）功放），以確保加工道路是否（fǒu）與規劃路程相（xiàng）同。