在做機械加工的過程中會（huì）遇到各種各樣的難題，在麵對這種事情的時候應該怎（zěn）麽辦呢？相信很（hěn）多（duō）做機械工作的人都會有這樣的困擾。下麵給大家（jiā）介紹一些關於這方麵的知識點，希望（wàng）能（néng）夠幫助到大家。

1. 基準

零件（jiàn）都是由很多東西組成的，但是這些表（biǎo）麵都有相應的（de）尺寸要求。零件的表麵距離是有一定（dìng）要求的，要把控好它的尺寸精準（zhǔn）度這非常重要。在對它（tā）表麵相對位（wèi）置在進行（háng）研究（jiū）的時候少不了基準，如果（guǒ）基準不明（míng）確的話，那麽做出來的零件就無法達到相關（guān）要求（qiú）。

但是基準根據作用的不同，通（tōng）常分為設計基準和工藝基準這兩大類。

2. 工件的安裝方式（shì）

在（zài）機械加工的過程中，需要（yào）對工件進行（háng）定位，這樣加工出來的產品才能精（jīng）準度比較高。同（tóng）時還需（xū）要注意工件安裝，因為安裝的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）到加工精度、工件安裝的快慢和穩定性，會直接影響到生產率的高低。因（yīn）此在加工的時候需要對加工表麵設計基準相對機（jī）床來說位置上一定要正確，比如在（zài）安裝的時候需要（yào）確保基準與機床主軸的重合。

對於不同的（de）機床，它（tā）的安裝方法也是不一樣的，但是總的來說可以歸納為直接（jiē）找正法、劃線找正（zhèng）法和采用夾具安裝法等。在安裝的時（shí）候要結合具體的機床選擇適合的（de）方法，這樣才能以最快和精準的方（fāng）法進行安裝，但是（shì）很多（duō）人卻忽視了這點，導致在安裝的過程中消耗了太多的時間（jiān）和精力。