（1）選用合適模具材料
　　慢走絲加工一般是在坯料淬硬後進行的，如選用了（le）T8A、T10A等碳素工具鋼，因（yīn）為難以淬透（tòu），淬硬層較淺，經運用修磨後（hòu）可能（néng）將淬硬層磨掉而硬度明顯（xiǎn）下降。為了進步線切割模具的運用壽命（mìng）和加工精度，應選用淬（cuì）透（tòu）性良好的合金工具鋼或硬質（zhì）合金來製造，這些材料從表層到中心（xīn）的硬度沒有明顯的下降。
　　（2）進步機械傳動精（jīng）度
　　機械傳動精度對加工精度影響（xiǎng）很大，工作台（tái）的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精（jīng）度（dù）。因為工作台的（de）移動由多（duō）個（gè）傳動副帶動，如齒輪（lún）副、絲杠螺母副等，它（tā）們的傳動精（jīng）度直（zhí）接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的反轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動（dòng）精度不高對加工質量有較大影（yǐng）響。
　　（3）削減剩餘應力
　　在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會（huì）使材料的內部剩（shèng）餘應力的相（xiàng）對平衡（héng）狀況受到破壞，應力將重新（xīn）散布。材猜中的剩餘應（yīng）力有時比機床精度等因素對加工精度的（de）影響還嚴重，可使變形到達（dá）宏觀可見的（de）程度，甚至在切割過（guò）程中材料都會決裂。為（wéi）了減小剩餘應力引起的變（biàn）形，應采納相應措施，如應正確挑選熱處理（lǐ）規範；工件概括應離坯料邊（biān）際8-100mm;在線切割前，可進行時效處理（lǐ）；在淬火前進（jìn）行預加（jiā）工，去除大部分餘量；進行線切割時，選用二次切割法，第一（yī）次粗（cū）切型孔，待應力到達新的平衡時再精切割型孔；挑選正確的切割次序等。上述措施（shī）對削減材猜中的剩餘應力（lì）大有好處。
　　（4）下降外（wài）表粗糙（cāo）度
　　模（mó）具型腔的外表粗糙度（dù）高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應主（zhǔ）意設法（fǎ）下（xià）降外（wài）表粗糙度。為此，應采（cǎi）納相（xiàng）關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節恰（qià）當，避免（miǎn）速度的動搖（yáo）；機械傳動（dòng）空隙過大也易使電（diàn）極絲晃（huǎng）動，使粗糙（cāo）度（dù）加大，為此要及時調整（zhěng）各機械傳動部分的（de）鬆緊度；正確挑選電參數，避免單個脈衝過（guò）大。此外，電極絲的走絲速度過快或發（fā）作抖動，也會影（yǐng）響零件外表粗糙度。它們對質量進步都是晦（huì）氣的。