慢走絲加工表麵粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工外表粗糙（cāo）度（dù）添加主要有以下因素：
（1）選用的脈（mò）衝參（cān）數放電能量過大，使工件（jiàn）外（wài）表粗糙度添（tiān）加。
（2）電極（jí）絲運行速度太快，使工件外表粗糙度添加。
（3）電極絲張力波動（dòng）大，使工件外表粗糙度添加。
（4）去離子水工作液的電導（dǎo）率高，使工（gōng）件外表粗糙度添加。
慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲（sī）加工斷絲（sī）的主要因素及相應的（de）辦法（fǎ）。
（1）上噴嘴與工（gōng）件上外表的（de）距離太大（dà），不能有用運用高壓衝水。應查看、調整（zhěng）上噴嘴與工件上外表的（de）距離。
（2）電參數不妥（tuǒ），脈衝放電（diàn）能量太大。應調（diào）整電參數，降低脈衝放電（diàn）能量。
（3）運用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、外表（biǎo）粗糙或受（shòu）損。應換用優質的電極絲。
（4）衝液調整不妥或（huò）太弱（ruò）。應對照工藝（yì）查看衝液值（zhí），調整衝（chōng）液大小。
（5）絲張力太高或走絲波（bō）動。應用張力計查（chá）看電（diàn）極絲的張力，並進行調整。
（6）走絲速度太低（dī）。必要時調整。
（7）導電塊和電刷（shuā）損壞。應查看導電塊和電刷（shuā）的磨損、外表粗糙度（氧化）、銜接狀況。