五金衝壓模具的選材（cái）注意事項：


    五金衝壓模具選材是整個（gè）五金衝壓模具製作（zuò）過（guò）程中非常重要的一（yī）個環節。
    五金衝（chōng）壓模具選材需要滿足三個原則，五金衝壓（yā）模具滿（mǎn）足耐磨性、強韌性等工作需求，五金（jīn）衝（chōng）壓模具滿足工藝要（yào）求，同時五金衝壓模具應滿（mǎn）足經濟（jì）適用性（xìng）。
    條件（jiàn）要求
    1、耐磨性
    坯料（liào）在五（wǔ）金（jīn）衝壓模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致五金衝壓模（mó）具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨（mó）性是五金衝壓模具較基本、較重要的性能之一。
    硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，五金（jīn）衝壓模（mó）具零件的（de）硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
    2．強韌性
    五金衝壓模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止五金衝壓模具零件在工作時突（tū）然脆斷（duàn），五金衝壓模具要具有較高的強度和韌性。
    五金衝壓模具的韌性主（zhǔ）要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織（zhī）狀（zhuàng）態。
    3．疲勞斷裂性能
    五金衝壓模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。
    五金衝壓模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。
    4．高溫性能（néng）
    當五金衝壓模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）五金衝壓模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效（xiào）。因此，五金衝壓模具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證五金衝壓模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高的硬度和強度。
    5．耐冷熱疲勞性能
    有些五（wǔ）金衝壓模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度（dù），從而導致五金衝壓模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作五金衝壓模具失（shī）效（xiào）的主要形式之（zhī）一，幫這類五金衝壓（yā）模具應具有較（jiào）高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
    6．耐蝕性
    有（yǒu）些（xiē）五金衝（chōng）壓模具如塑（sù）料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）五金衝壓（yā）模具型腔表麵，加大（dà）其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。