1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料（liào）間發生劇烈的衝突，從而導（dǎo）致（zhì）模（mó）具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模（mó）具較基本（běn）、較重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的首要因素（sù）。一般情況下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的品（pǐn）種、數量、形狀、巨細及分布（bù）有（yǒu）關。
2、強耐性
模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性開裂。為避免模具零件在作業時忽然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。 模具的耐性首要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及安排狀況（kuàng）。
3、疲憊開（kāi）裂功能
模具作業過（guò）程中，在循環應力的長時間作用下，往往導致疲憊開裂。其（qí）方（fāng）式有小能量屢次衝擊（jī）疲憊開裂、拉伸（shēn）疲憊開裂（liè）接觸疲憊開裂及彎曲疲憊開裂。 模具的疲憊開裂功能首要取決於其強度、耐性、硬度、以及材猜（cāi）中夾雜物的含量。
4、高溫功（gōng）能
當模具的作業溫度較高進，會（huì）使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或發（fā）生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的（de）抗回火穩（wěn）定（dìng）性，以確保模具在作業溫度下（xià），具有（yǒu）較高（gāo）的硬（yìng）度（dù）和強度。
5、耐冷熱疲（pí）憊功能
有些模具在作業過程（chéng）中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀況，使型腔外表（biǎo）受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起外表（biǎo）龜裂和（hé）剝落，增大衝突力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲憊是（shì）熱作模具失效的首（shǒu）要方式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。
6、耐蝕性（xìng）
有些（xiē）模具如塑料模在作業時，因為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱後分解分（fèn）出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔外表，加大其外表粗（cū）糙度（dù），加重磨損失效