1. 慢動絲加（jiā）工（gōng）中衝（chōng）水壓力不合理（lǐ），對加（jiā）工有什麽影響?
慢絲加工中衝刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:
(1)主切削:衝（chōng）水壓（yā）力過低，簡單造成斷絲;衝水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻（yún）的材料留量。


(2)修（xiū）邊時:衝水（shuǐ）壓力過低，尤其是衝頭加工時（shí），加工（gōng）過（guò）程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋;衝水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會（huì）在工件外表發生波紋。為避免工件上部衝（chōng）刷壓力過大，修整時(尤（yóu）其是衝頭加工時)z軸應（yīng）提高（gāo）約1mm。


2. 當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方（fāng）麵進行加工?
影響慢（màn）走絲加工功率的要素很多（duō）。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個（gè）方麵。
(1)因（yīn）為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用衝刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善（shàn）。有些零件受支撐夾具底麵舉高（gāo）的（de）影響，有些零件受壓力板和夾緊螺（luó）釘方位的影響（xiǎng），不得不舉（jǔ）高上噴嘴，而有些操作人員（yuán）則害怕遇到（dào）噴嘴沒有把上噴嘴下（xià）降到最低的方位（wèi）。假如下外表舉高，則（zé）可運用與夾具支承麵在（zài）作業台同一平麵上（shàng）的夾具，或直接將工件夾緊在（zài）作業台上。受螺絲壓板及零件影（yǐng）響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作（zuò）人員擔心上噴嘴（zuǐ）未降至最低方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的（de）約束，不能（néng）有用地清洗高壓水（shuǐ）件，隻（zhī）能下（xià）降切開能量，這樣才能對切開功率（lǜ）有一個正確的認識。


(2)電線處理係（xì）統故障。
1)查看導電塊冷（lěng）卻水是否（fǒu）正常。尤其是（shì）低導電塊的冷卻水是正常的,因（yīn）為銅結束將下降在切開的過程中,經過長期運用的機床,下降冷卻水的導電塊可能被堵塞,乃至下降噴（pēn）嘴的衝刷水（shuǐ）進行（háng）處理,應整理和挖掘。
2)查看下導輪滾（gǔn）動是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張力和速（sù）度，必要時進（jìn）行調整。
查看並清潔導絲噴嘴和導電塊。
3.如何防止溫差（chà）給慢速線材加（jiā）工（gōng）帶來差錯?
采用（yòng）20±3℃的溫度規模，確保數控慢絲加工的精度。假（jiǎ）如溫差較大，能夠采用以下方（fāng）法來減小溫差引起的加工差錯:


(1)零件作業（yè）前，先在作業液中浸泡或澆上一段時（shí）刻，然後（hòu）進行校直加工，有利於確保精度。
(2)初創公司最好完（wán）結較大的部分。假如長期中止加工(如一（yī）晚)，很難確保（bǎo）加工精度。假如第一次（cì）加工（gōng）的中止時刻超過2小時，則在繼續加工前應將水衝刷半小時以上，以削減溫差引起的差（chà）錯。


4. 如何防止工件生鏽?
慢走絲織物加工中運用的工質是去（qù）離子水，簡單導（dǎo）致工件刺繡。零件切開時刻長,假如他們被（bèi）堵截,露出在外麵的部分,最好（hǎo）運用防鏽油維護;假如一塊空白作業表中的編排很（hěn）長一段時刻,第二天運用,作業前（qián）用壓縮空氣（qì）吹幹工件上的水,削減部分先擦洗工件上的水,然後噴防（fáng）鏽油;假如有噴砂機（jī）,噴砂外表能夠醫治,假（jiǎ）如（rú）沒有（yǒu）噴砂機,能夠（gòu）運用（yòng）弱酸浸,然後用清水快速洗幹（gàn）油;現在有一種特（tè）別的防鏽液，參（cān）加清水，能夠（gòu）抑製工件（jiàn）的腐蝕。


5. 什麽要素添加了慢速線材加工的（de）外表（biǎo）粗糙度?
慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因為以下要素:
(1)所選脈衝參數放電能量過大會添加工件外表粗糙度。
(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。
(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表（biǎo）粗糙度。
(4)去離子水作業液（yè）的高導電性添加了工件外表粗糙度。