根據不同材料工件和產品（pǐn）的（de）要求，機械加工的形式也有（yǒu）差（chà）異。車、鉗、洗、刨、磨是久热这里只精品99re8久經常聽到的機械加工方法。而且隨著（zhe）機械技術的發（fā）展，在機械加工（gōng）中，也出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝（yì）。

今（jīn）日為您梳理出目前常見的七種加工方式：

1、車削
車削過程（chéng）主要是工件（jiàn）轉動後，用車刀將工件切割成所需（xū）的形狀（zhuàng）。
當刀具沿著平行的旋轉軸運動時，可以（yǐ）得到內外圓柱麵。
圓（yuán）錐表（biǎo）麵的形成，就是（shì）刀具在與（yǔ）軸線交匯處的傾斜運動。
在仿形車床或數控車床上形成旋轉曲麵，用來控製刀（dāo）具沿曲線進（jìn）給。
另一個旋轉曲（qǔ）麵的製作，則是使用車刀橫向進（jìn）給（gěi）。

此（cǐ）外，還（hái）可加工（gōng）螺紋麵（miàn）、端麵和偏心軸（zhóu）等，也可車削加工。

2、銑削
銑削主要（yào）依靠刀具的轉動。
銑削有臥銑和（hé）立銑兩（liǎng）種，臥銑的平（píng）麵是由銑刀外圓麵上（shàng）的刃組成。
立銑是用銑刀的刀（dāo）刃作為端麵。
為了獲（huò）得更高的切削速度和更高的生產（chǎn）效率，可（kě）提高銑刀的轉速。

但是由於（yú）銑刀刀齒（chǐ）的切入和切出，會產生衝擊，因此在切削過程中容易產生振動，從而限（xiàn）製了表麵（miàn）質量的提（tí）高。

3、刨削
刨削加工主要是刀具作往複直（zhí）線運（yùn）動切割工件。
所以，刨削的速度（dù）相對較低，從而降低了生產率。

但刨削精度和表麵粗糙度較低時，刨削效果更穩定。

4、磨削
研磨加工主要依靠砂輪和磨具對工件進行加工，依靠砂輪的轉動。
磨削時，砂輪對工（gōng）件（jiàn）表麵的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。
砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作（zuò）用變差，切（qiē）削力增大（dà）。

所以在磨削一（yī）定時間後，需（xū）要用金剛石（shí）車刀等工具來修整砂輪。

5、齒麵加工
齒麵加工是一種新型的加工方法（fǎ），其加工（gōng）方法可分為兩類：成形方法（fǎ）和（hé）展成法（fǎ）。
成形方法主要采（cǎi）用普通銑（xǐ）床加工，其刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線運動兩種簡單（dān）的成形（xíng）運動。

但（dàn）通（tōng）常采用展（zhǎn）成法（fǎ）加工齒麵（miàn）的機床有滾齒機、插（chā）齒機等（děng）。

6、複雜曲麵加工。
數控機床在加工複雜曲麵時（shí）派上（shàng）了用場（chǎng）。
3D曲麵的切削加工，主要采用仿形銑、數控銑（xǐ）或專用銑削方法。
模銑機必須有原型作為靠模（mó）。
在加工仿形（xíng）中球頭時，始終與原型曲麵有一定壓力接觸。
通過（guò）將仿（fǎng）形頭的運動轉換為電感量，通過加工放大（dà）控製銑床三個軸的（de）運（yùn）動，使刀（dāo）頭沿著曲麵的運動軌跡。
銑刀通常使用（yòng）球頭頭和仿形頭等半（bàn）徑的銑刀。

數字控製的出現為曲麵的加工提供了更加有效的手段。

6、特種加工。
特種加工是區別於傳統（tǒng）切削加工的一種機械加工方式（shì），特種加工可采用物理(電、聲、光、熱、磁（cí）)、化學或電（diàn）化學等方（fāng）法來加工工件（jiàn）材料，使工件形成所需的形狀。
在選擇加（jiā）工方式（shì）時，必須（xū）從多（duō）個方麵加（jiā）以考慮，選擇合適的方法，這樣才能使生產出來的產品無論精度還是質量，都有保障。
伴隨著科學技術的不斷（duàn）發展，機械加工的形式也在不斷地增加，除了本文所介紹的幾種常用方法外（wài），還有許多其他方法。