切開線前史（shǐ）
最初線切開機所運（yùn）用的切開線（xiàn）為（wéi）單純的銅，然後再開展到黃銅原料（liào），然後為了到達加（jiā）工功率的提升因此到了1979年時開展鍍鋅線（xiàn），至此切開線多了更多挑選，而到90年代隨著線切開機水平的提升，切開線在（zài）成分和製作上也有了新的打（dǎ）破。

切（qiē）開（kāi）線特性
1. 電氣特性
切開線所能接（jiē）受的耐電流及自身的導電度（dù）。所謂的耐電流是指切開線（xiàn）自身能接受通（tōng）過切開線的電流，一般最大可接受（shòu）的電流峰（fēng）值為700A而均勻電流為45A。而導電率則決定了能量輸出的好壞。

2. 拉伸特性
切開線（xiàn）的拉伸強度首要取決（jué）於切開線自身的（de）材料及製作方法，拉（lā）伸強度是指（zhǐ）材（cái）料在遭（zāo）到（dào）徑向負荷時抵抗開裂能力，它是用單位截麵積所接受的重（chóng）量來標明，英製體係是運用PSI(磅/平方（fāng）英吋)而（ér）公製運用N/mm2(牛頓/平方毫米)或kg/mm2(公斤/平方毫（háo）米)。

3. 物理特性
熔點：當切開線進行加工時切（qiē）開線是不斷被高溫溶解及分（fèn）化，因此基本上線材的熔（róng）點越高其損耗便越少。
氣化壓力：當切開線進行放電加工時會因加工而發生熱能，而切開線會將熱能釋放到工件上（shàng），而工件受熱到（dào）達熔點時就（jiù）會氣化並發生氣化壓（yā）力，此壓力可將加工時的（de）殘渣去除，而且當工件（jiàn）的外表是氣化而非溶（róng）化時會改（gǎi）進排渣進程。

切開（kāi）線挑選
一般加工前會依加工需求挑選切開線線徑，通常會以下列幾項作為挑（tiāo）選依據
1. 加（jiā）工工件物的厚度
由於不同線徑可接受不同的（de）加（jiā）工電（diàn）流（liú）而模版越厚其所需的電流便越大因（yīn）此一般而言越厚的（de）工件物需（xū）要越粗（cū）的線徑(下表以一般黃銅線為依據)
注意:可切開厚度與（yǔ）機型大小有絕對聯係，請承認機台行程後再行加工（gōng）)
2. R角尺寸
一般以內角的尺寸來做判別，將線徑除以2再加上放電間隙，此數值不得大於（yú）R角（jiǎo）尺寸，由於切開線自身是圓形當（dāng）它進行（háng）轉彎時必定會發生一（yī）R角而這R角就是切開（kāi）線半徑加上放電間（jiān）隙