哪些（xiē）因素會（huì）影響到蒸汽鍋爐的（de）燃燒狀態？

四川蒸汽鍋爐出（chū）力低的原因（yīn）：

（1）燃煤量達不到設計要求。

一是爐排麵積小。該爐（lú）排寬度（dù）不能使單位時間內進入爐排的燃料達到該設計參數下所需的耗煤量，即鍋爐產（chǎn）生熱量（liàng）和高溫煙氣量與設（shè）計出力要求的（de）遠遠不足，其結果必然是壓力、蒸發量偏離設計值。

二是往複平推爐排煤（méi）層厚度受限製。由於（yú）爐排較窄，相應減（jiǎn）小了煤耗，為了增（zēng）加燃煤量，隻有增加爐排（pái）上煤層厚度。由（yóu）於是往複平推爐排，煤在爐排上無自然下落趨勢，隻靠爐排片翹起向後推動使煤在爐排上燃燒，然（rán）而煤層過厚，爐排片對煤，特別是超過規定厚（hòu）度煤層推動作用減弱，當活動爐排抽回時，又將剛向後推動的煤帶回，使煤層向後運動產生停滯，以至煤及渣（zhā）混合起鼓，不能及時將煤渣推入渣坑，嚴重時，可使（shǐ）燃煤及（jí）渣頂著後拱，破壞了層（céng）燃狀態，影響正常運行。

增（zēng）加爐北京有機玻（bō）璃製品排行程和（hé）提高推動頻率能增加（jiā）煤耗，改變這兩項（xiàng）要與爐排長度、煤（méi）質、煤層厚度、配風相適應，而行程受到爐排片長度限製、頻率（lǜ）受到減速機限製，乃（nǎi）難達到（dào）提高出力的目的。

（2）燃燒狀態不佳。

一是爐排長度不夠，縮短了（le）燃煤在爐排上停留時間，特別是（shì）在增加煤層厚度時，爐排行程、爐（lú）排推動頻率不變，致使（shǐ）煤不能充分燃（rán）燒，爐渣中含有大量可燃質，增加了機械不完（wán）全燃燒熱損失。

二（èr）是前後拱（gǒng）結構不（bú）合理，燃燒達不到好（hǎo）的狀態。前後（hòu）拱配（pèi）合不當（dāng），燃盡區的高溫煙氣，被引導作用不明顯，拱不能保證爐膛有較（jiào）高溫度，主燃區（qū）得不到應有的熱量，煤燃不（bú）透；同時後拱覆蓋爐排麵積較大，拱型結構使高溫煙氣流動受阻，削弱了擾動，縮短煙氣流程，同時造成喉部（bù）高溫（wēn）煙氣中（zhōng）未燃物與空氣混（hún）合不良，增加了（le）化學燃燒損失。

三是（shì）風機配備及配風不當。該（gāi）爐按爐排長度方向設置（zhì）三個風（fēng）室進（jìn）行配風，不能有效（xiào）調（diào）節（jiē）沿爐排長度上（shàng）相應位置（zhì）好風（fēng）量。當給煤和送風未達（dá）到設計值之前出現爐膛正壓燃燒，影響燃燒狀（zhuàng）況，降低了設計燃燒效率。

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